伺服架构
11套伺服电机替代传统凸轮变径机构，通过数控系统直接控制外径与变径参数，新工人操作培训时间缩短至原设备的1/3，编程效率提升50%
智能送线技术
6组伺服电机（总功率90kW）支持单轴微调或六轴同步模式，实现0.1-12mm线径全覆盖。六轮均载设计使钢丝变形率降低90%，牵引力精度达±0.5%，成型速度与欧洲同类设备持平（1200件/小时）。
二、精密机械设计
液压稳定系统
芯刀机构采用双液压锁定技术，切口精度±0.01mm，设备振幅控制在0.02mm以内。
多功能切割方案
集成直切/对切/摆切/扭切四种模式，可一次性完成复杂弹簧（如双扭簧、塔形簧）的卷制与切割。

三、智能控制系统
搭载5G-3D（AW5000）系统核心功能：
3D自动编程：输入参数自动生成基础程序，修改耗时减少70%
远程运维：支持工业物联网接入，故障响应时间＜30秒
质量扩展：可选配影像检测仪实现100%在线品控
四、应用验证
已在汽车悬架弹簧（线径8mm）、精密仪器弹簧（线径0.3mm）等场景完成2000小时连续测试，产品一致性达99.8%。