6轴数控弹簧机:大线径弹簧制造的革新解决方案
2025-09-04
一、全伺服驱动,精准高效
摒弃传统凸轮变径机构,采用6套独立伺服电机,由数控系统直接控制弹簧外径与变径,操作直观便捷。针对大线径弹簧(最大支持Φ12mm)设计,六组送线轮分散受力,确保钢丝原形不受压伤,同时提供足够牵引力,送线精度达±0.01mm,卷制稳定性提升50%。

二、智能控制,新手快速上手
5G-3D(AW5000)控制系统:
3D自动编程:输入参数后10秒生成程序,支持远程互联与云端管理;
仿真预演:三维可视化卷制过程,降低调试成本;
智能纠错:图形化界面实时提示,培训周期缩短至2天。

三、高精度核心机构,全面优化生产
芯刀系统 液压锁紧,切口精度±0.02mm,震动降低
弯头机构 换钢丝后自动加速第一圈弯圆
切割功能 直切/对切/摆切/扭切四合一,支持任意角度切割,

四、扩展应用,赋能智能制造
可选配影像检测仪(分辨率0.01mm),实现卷制-检测闭环控制,不良品率≤0.5%;
节能高效:能耗降低30%,卷制速度达1000rpm,产能提升35%;
柔性生产:10分钟快速换型,支持多品种小批量制造。
适用领域:汽车悬架、工程机械、重型设备等大线径弹簧制造。
摒弃传统凸轮变径机构,采用6套独立伺服电机,由数控系统直接控制弹簧外径与变径,操作直观便捷。针对大线径弹簧(最大支持Φ12mm)设计,六组送线轮分散受力,确保钢丝原形不受压伤,同时提供足够牵引力,送线精度达±0.01mm,卷制稳定性提升50%。

二、智能控制,新手快速上手
5G-3D(AW5000)控制系统:
3D自动编程:输入参数后10秒生成程序,支持远程互联与云端管理;
仿真预演:三维可视化卷制过程,降低调试成本;
智能纠错:图形化界面实时提示,培训周期缩短至2天。

三、高精度核心机构,全面优化生产
芯刀系统 液压锁紧,切口精度±0.02mm,震动降低
弯头机构 换钢丝后自动加速第一圈弯圆
切割功能 直切/对切/摆切/扭切四合一,支持任意角度切割,

四、扩展应用,赋能智能制造
可选配影像检测仪(分辨率0.01mm),实现卷制-检测闭环控制,不良品率≤0.5%;
节能高效:能耗降低30%,卷制速度达1000rpm,产能提升35%;
柔性生产:10分钟快速换型,支持多品种小批量制造。
适用领域:汽车悬架、工程机械、重型设备等大线径弹簧制造。
